1. Innovene proses
It wichtichste skaaimerk fan it Innovene-proses is it brûken fan in unike near-plug-flow horizontale roerbêdreaktor mei ynterne baffles en in spesjaal ûntworpen horizontale roerder, it roerblad is yn in hoeke fan 45 ° nei de roerskaft, dy't it hiele bêd oanpasse kin. .Stadich en regelmjittich stirring wurdt útfierd.D'r binne in protte gas- en floeibere faze feedpunten yn it reaksjebêd wêrfan katalysator, floeibere propyleen en gas wurde fied.De ferbliuwstiidferdieling troch dit reaktorûntwerp is lykweardich oan 3 ideale roerde tanks.It proses oannimt de metoade fan propyleen flitsferdamping om waarmte te ferwiderjen.
Dêrneist brûkt it proses in lucht slot systeem, dat kin wurde ôfsletten fluch en soepel troch stopping katalysator ynjeksje, en opnij starte nei repressurization en katalysator ynjeksje.Troch it unike ûntwerp hat it proses it leechste enerzjyferbrûk en wurkdruk fan elk proses, it ienige neidiel is dat de massafraksje fan etyleen (as it oanpart fan rubberkomponinten) yn it produkt net heech is, en de produkten fan ultra -graden mei hege ynfloedresistinsje kinne net wurde krigen.
De melt flow rate (MFR) berik fan de homo-polymerized produkten fan de Innovene proses is hiel breed, dat kin berikke 0.5 ~ 100g / 10min, en de produkt taaiheid is heger as dy krigen troch oare gas-fase polymerization prosessen;de MFR fan de willekeurige co-polymerization produkten is 2 ~ 35g / 10min, har De ethylene ynhâld is 7% ~ 8%;de MFR fan it effekt co-polymeer produkt is 1 ~ 35g/10min, en de ethylene massa fraksje is 5% ~ 17%.
2. Novolen Process
De Novolen proses oannimt twa fertikale reaktors mei dûbele lint stirring, dy't meitsje de gas-solid twa-fase distribúsje yn gas-fase polymerization relatyf unifoarm, en de waarmte fan polymerization wurdt ynlutsen troch de vaporization fan floeibere propylene.De homo-polymerisaasje en De ko-polymerisaasje nimt gasfasepolymerisaasje oan, en har unike skaaimerk is dat it homo-polymeer kin wurde produsearre mei in kopolymerisaasjereaktor (yn searje mei de earste homopolymerisaasjereaktor), dy't de opbringst ferheegje kin. fan homo-polymer troch 30%.Op deselde manier kinne willekeurige kopolymeren ek brûkt wurde.De produksje wurdt útfierd troch de reaktors yn searje te ferbinen.
De Novolen proses kin produsearje alle produkten ynklusyf homo-polymers, willekeurich co-polymers, impact co-polymers, super impact co-polymers, ensfh It MFR berik fan yndustriële PP homo-polymer grades is 0.2 ~ 100g/10min, willekeurige co- polymerization De heechste massa fraksje fan ethylene yn it produkt is 12%, en de massa fraksje fan ethyleen yn de produsearre impact co-polymeer kin berikke 30% (de massa fraksje fan rubber is 50%).De reaksje betingsten foar it produsearjen fan ynfloed co-polymeer binne 60 ~ 70 ℃, 1.0 ~ 2.5MPa.
3. Unipol proses
De Unipol-prosesreaktor is in silindrysk fertikaal drukfet mei in fergrutte boppeste diameter, dat kin wurde eksploitearre yn in supercondensed state, it saneamde supercondensed state gas-phase fluidized bed process (SCM).
De MFR fan de homo-polymeer yndustrieel produsearre troch de Unipol proses is 0.5 ~ 100g / 10min, en de massa fraksje fan ethylene comonomer yn de willekeurige co-polymeer kin berikke 5.5%;it willekeurige ko-polymeer fan propylene en 1-buteen is yndustrialisearre (hannelsnamme CE -FOR), wêrby't de massafraksje fan rubber oant 14% wêze kin;de massafraksje fan etyleen yn 'e ynfloedkopolymeer produsearre troch it Unipol-proses kin 21% berikke (de massafraksje fan rubber is 35%).
4. Horizone Craft
It Horizone-proses is ûntwikkele op basis fan 'e Innovene-gasfaseprosestechnology, en d'r binne in protte oerienkomsten tusken de twa, benammen it reaktorûntwerp is yn prinsipe itselde.
It wichtichste ferskil tusken de twa prosessen is dat de twa reaktors fan it Horizone-proses fertikaal op en del arranzjearre binne, de útfier fan 'e earste reaktor streamt direkt yn' e loftslûsapparaat troch swiertekrêft, en wurdt dan yn 'e twadde reaktor mei propyleendruk fied. ;wylst de twa reaksjes fan de Innovene proses De reaktors wurde arranzjearre yn parallel en horizontaal, en de útfier fan de earste reaktor wurdt earst stjoerd nei de kolonist op in heech plak, en de skieden polymear poeder wurdt dan fieden yn 'e loft slot troch swiertekrêft, en dan stjoerd nei de twadde reaktor troch propylene druk.
Yn ferliking mei de twa is it Horizone-proses ienfâldiger yn ûntwerp en verbruikt minder enerzjy.Dêrnjonken moat de katalysator brûkt yn it Horizone-proses foarbehannele wurde, dat wurdt makke yn in slurry mei hexane, en in lyts bedrach fan propyleen wurdt tafoege foar prepolymerisaasje, oars sil it fyn poeder yn it produkt ferheegje, de fluiditeit sil ôfnimme, en de wurking fan 'e kopolymerisaasjereaktor sil lestich wêze.
It Horizone gasfase PP-proses kin in folslein oanbod fan produkten produsearje.It MFR-berik fan homo-polymeerprodukten is 0,5 ~ 300g/10min, en de etyleenmassafraksje fan willekeurige kopolymeren is oant 6%.De MFR fan ynfloed co-polymeer produkten is 0.5 ~ 100g / 10min, de massa fraksje fan rubber is sa heech as 60%.
5. Spheripol Process
Spheripol proses oannimt floeibere faze bulk-gas faze kombinearre proses, floeibere faze loop reactor wurdt brûkt foar prepolymerization en homo-polymerization reaksje, en gas faze fluidized bed reactor wurdt brûkt foar multiphase co-polymerization reaksje.It kin wurde ferdield yn ien ring neffens produksjekapasiteit en produkttype.D'r binne fjouwer soarten polymerisaasjereaksjefoarmen, nammentlik twa ringen, twa ringen en ien gas, en twa ringen en twa gassen.
It twadde-generaasje Spheripol-proses nimt it fjirde-generaasje katalysatorsysteem oan, en it ûntwerpdruknivo fan 'e prepolymerisaasje- en polymerisaasjereaktors wurdt ferhege, sadat de prestaasjes fan it nije merk better binne, de prestaasjes fan it âlde merk wurde ferbettere, en it is ek mear befoarderlik foar de morfology, isotacticity en relative.Molekulêre massa kontrôle.
It produkt berik fan Spheripol proses is hiel breed, MFR is 0.1 ~ 2 000g/10min, it kin produsearje in folslein oanbod fan PP produkten, ynklusyf PP homo-polymers, willekeurige co-polymers en terpolymers, impact co-polymers en heterogene impact Co. -polymers, willekeurige co-polymers kinne berikke 4,5% ethylene, impact co-polymers kinne berikke 25% -40% ethylene, en rubber faze kin berikke 40% -60%.
6. Hypol Process
De Hypol proses oannimt de proses technology fan tubular floeibere faze bulk-gas faze kombinaasje, brûkt TK-II rige fan hege-effisjinsje katalysatoren, en op it stuit brûkt de Hypol II proses.
It wichtichste ferskil tusken it Hypol II-proses en it Spheripol-proses is it ûntwerp fan 'e gasfasereaktor, en oare ienheden ynklusyf katalysator en prepolymerisaasje binne yn prinsipe itselde as it Spheripol-proses.It Hypol II-proses brûkt in katalysator fan 'e fyfde generaasje (RK-katalysator), dy't de heechste aktiviteit hat. en kin produsearje produkten mei in breder MFR berik.
It Hypol II-proses brûkt 2-loopreaktors en in gasfaze-fluïdisearre bedreaktor mei in roerblêd om homopolymeren en ynfloedkopolymeren te meitsjen, de twadde reaktor is in gasfase-fluïdisearre bedreaktor mei in roerblêd. proses binne 62 ~ 75 ℃, 3.0 ~ 4.0MPa, en de reaksje betingsten foar de produksje fan ynfloed copolymers binne 70 ~ 80 ℃, 1.7 ~ 2.0MPa.De HypolII proses kin produsearje homopolymers, gjin Regular copolymer en blok copolymer, de MFR berik fan it produkt is 0.3 ~ 80g/10min.De homopolymer is geskikt foar de produksje fan transparante film, monofilament, tape en glêstried, en it copolymer kin brûkt wurde foar de produksje fan húshâldlike apparaten, automotive en yndustriële dielen en komponinten.Produkten mei lege temperatuer en hege ynfloed.
7. Spherizone Process
It Spherizone-proses is de lêste generaasje fan PP-produksjetechnology ûntwikkele troch LyondellBasell op basis fan it Spheripol I-proses.
De multi-sône sirkulearjende reaktor is ferdield yn twa reaksjesônes: de opkommende seksje en de delgeande seksje.De polymere dieltsjes sirkulearje in protte kearen yn 'e twa reaksjesônes.De polymere dieltsjes yn 'e opkommende seksje wurde fluch fluidisearre ûnder de aksje fan it sirkulearjende gas en geane yn' e sikloon oan 'e boppekant fan' e delgeande seksje.Separator, gas-fêste skieding wurdt útfierd yn de sikloon separator.D'r is in blokkearjende gebiet oan 'e boppekant fan' e delgeande seksje om de reaksjegas en polymeardieltsjes te skieden.De dieltsjes ferpleatse nei de ûnderkant fan 'e delgeande seksje en gean dan de oprinnende seksje yn om in syklus te foltôgjen.It blokkearjende gebiet It gebrûk fan 'e reaktor kin de ferskillende reaksjebetingsten fan' e opkommende seksje en de delgeande seksje realisearje, en foarmje twa ferskillende reaksjegebieten.
8. Sinopec loop pipe proses
Oan 'e basis fan it fertarren en absorbearjen fan' e ymporteare technology hat Sinopec de loop-pipe floeibere faze bulk PP-proses en yngenieurtechnology mei súkses ûntwikkele.Mei help fan de sels-ûntwikkele ZN katalysator, de monomer propylene wurdt koördinearre en polymerized te produsearje homo-polymeric isotaktyske PP produkten, propylene It produsearret ynfloed PP produkten troch willekeurige co-polymerization of blok co-polymerization mei comonomers, it foarmjen fan de earste-generaasje PP folslein technology fan 70.000 oant 100.000 t/a.
Op dizze basis is de twadde-generaasje loop PP folsleine prosestechnology fan 200.000 t / in gasfasereaktor ûntwikkele, dy't bimodale distribúsjeprodukten en hege-optredende ynfloedkopolymeren kinne produsearje.
Yn 2014, Sinopec syn "Ten-trein" ûndersyk projekt - "de tredde-generaasje miljeu behear PP folsleine technology ûntwikkeling" mienskiplik ûndernommen troch Sinopec Beijing Chemical Research Institute, Sinopec Wuhan Branch en Sinopec Huajiazhuang Refining and Chemical Branch trochjûn de De technyske beoardieling organisearre troch It bedriuw China Petrochemical Corporation is basearre op Dútslân.Dizze folsleine set fan technology is basearre op de sels-ûntwikkele katalysator, asymmetrysk eksterne elektron donor technology en propylene-butylene twa-komponint willekeurige co-polymerization technology, en ûntwikkele de tredde-generaasje loop PP folsleine set fan technology.Dizze technology kin brûkt wurde foar it produsearjen fan homo-polymerisaasje, etyleen-propyleen willekeurige ko-polymerisaasje, propyleen-butyleen willekeurich ko-polymerisaasje en ynfloed-resistint co-polymer PP, ensfh.
