Caustic soda(NaOH) is ien fan 'e wichtichste gemyske feedstocks, mei in totale jierlikse produksje fan 106t. NaOH wurdt brûkt yn organyske skiekunde, yn 'e produksje fan aluminium, yn' e papieryndustry, yn 'e fiedselferwurkingssektor, by it meitsjen fan detergenten, ensfh. Caustic soda is in ko-produkt by de produksje fan chloor, wêrfan 97% nimt plak troch de elektrolyse fan natrium chloride.
Caustic soda hat in agressive ynfloed op de measte metalen materialen, benammen by hege temperatueren en konsintraasjes. It is lykwols al lang bekend dat nikkel by alle konsintraasjes en temperatueren poerbêste korrosjebestriding hat foar kaustyske soda, lykas figuer 1 sjen lit. Dêrnjonken is nikkel, útsein by heul hege konsintraasjes en temperatueren, ymmún foar troch kaustyk-induzearre stress-korrosje-kreakjen. De nikkel-standertgraden alloy 200 (EN 2.4066 / US N02200) en alloy 201 (EN 2.4068 / US N02201) wurde dêrom brûkt yn dizze stadia fan caustic soda produksje, dy't fereaskje de heechste corrosie ferset. De kathodes yn 'e elektrolysesel brûkt yn it membraanproses binne ek makke fan nikkelblêden. De downstream-ienheden foar it konsintrearjen fan de drank binne ek makke fan nikkel. Se wurkje neffens it meartalige ferdampingsprinsipe meast mei fallende filmverdampers. Yn dizze ienheden wurdt nikkel brûkt yn 'e foarm fan buizen of buizen foar de pre-ferdamping waarmtewikselers, as blêden of beklaaide platen foar de pre-evaporaasje-ienheden, en yn' e buizen foar it ferfieren fan de caustic soda oplossing. Ofhinklik fan 'e trochstreaming kinne de kaustyske soda-kristallen (supersaturated oplossing) eroazje op' e waarmtewikselerbuizen feroarsaakje, wat it nedich makket om se te ferfangen nei in operaasjeperioade fan 2-5 jier. It proses fan fallende film-evaporator wurdt brûkt om heul konsintrearre, wetterfrije kaustyske soda te produsearjen. Yn it troch Bertrams ûntwikkele fallfilmproses wurdt smelte sâlt by in temperatuer fan sa'n 400 °C brûkt as ferwaarmingsmedium. Hjir moatte buizen makke fan lege koalstof nikkellegering 201 (EN 2.4068/UNS N02201) brûkt wurde, om't by temperatueren heger as sawat 315 °C (600 °F) de hegere koalstofynhâld fan 'e standert nikkellegering 200 (EN 2.4066/UNS N02200) ) kin liede ta grafyt delslach by de nôtgrinzen.
Nikkel is it foarkar materiaal fan bou foar caustic soda evaporators dêr't de austenitic stielen kinne net brûkt wurde. Yn 'e oanwêzigens fan ûnreinheden lykas chloraten of swevelferbiningen - of as hegere sterkte nedich binne - wurde chroom-befettende materialen lykas alloy 600 L (EN 2.4817 / US N06600) yn guon gefallen brûkt. Ek fan grut belang foar caustic omjouwings is de hege chromium befetsjende alloy 33 (EN 1.4591/UNS R20033). As dizze materialen moatte wurde brûkt, moatte jo derfoar soargje dat de bedriuwsbetingsten net wierskynlik stress-korrosje-barsten feroarsaakje.
Alloy 33 (EN 1.4591/UNS R20033) hat poerbêste korrosjebestriding yn 25 en 50% NaOH oant siedpunt en yn 70% NaOH by 170 °C. Dizze alloy toande ek treflike prestaasjes yn fjild tests yn in plant bleatsteld oan caustic soda út it diafragma proses.39 Figure 21 toant guon resultaten oangeande de konsintraasje fan dit diafragma caustic liquor, dat wie fersmoarge mei chlorides en chlorates. Oant in konsintraasje fan 45% NaOH, de materialen alloy 33 (EN 1.4591/UNS R20033) en nikkel alloy 201 (EN 2.4068/UNS N2201) toane in fergelykbere treflik wjerstân. Mei tanimmende temperatuer en konsintraasje alloy 33 wurdt noch mear resistint as nikkel. Sa, as gefolch fan syn hege chromium ynhâld alloy 33 liket te wêzen foardielich te omgean caustic oplossings mei chlorides en hypochlorite út it diafragma of kwik sel proses.
Post tiid: Dec-21-2022